ACM-XFH 1050 ऑटोमैटिक कैप्सूल मैन्युफैक्चरिंग मशीन
प्रतिदिन 18 लाख कैप्सूल। उच्च क्षमता वाला GMP-अनुरूप सॉफ्टजेल/हार्ड कैप्सूल उत्पादन।
संक्षिप्त परिचय
ACM-XFH-1050 एक हाइड्रोलिक, पूरी तरह स्वचालित मशीन है जो दो-हिस्सों वाले हार्ड जिलेटिन कैप्सूल (आकार 0, 1, 2, 3, 4) बनाती है। प्रतिदिन 18 लाख तक कैप्सूल (35-40 पिन बार/मिनट) बनाने में सक्षम, यह डिपिंग, ड्रायिंग, स्ट्रिपिंग, ट्रिमिंग और जॉइनिंग की पूरी प्रक्रिया स्वचालित करती है। केंद्रीकृत हाइड्रोलिक पावर पैक, SS-316 डिपिंग पैन और सटीक तापमान नियंत्रण के साथ बनी, यह GMP-अनुरूप, बड़ी मात्रा वाला उत्पादन सुनिश्चित करती है।
मुख्य विनिर्देश
पूरे तकनीकी विनिर्देश
ACM-XFH 1050 ऑटोमैटिक कैप्सूल मैन्युफैक्चरिंग मशीन: पूरे विनिर्देश का विवरण
| विनिर्देश | मान |
|---|---|
| उत्पादन गति | 35-40 पिन बार/मिनट (ड्राई रन) |
| दैनिक उत्पादन | लगभग 18 लाख कैप्सूल तक |
| कैप्सूल के आकार | दो-हिस्सों वाला हार्ड जिलेटिन: 0, 1, 2, 3 और 4 |
| ड्राइव / संस्करण | हाइड्रोलिक (PLC-नियंत्रित पावर पैक) |
| नाप | 16.8 m (L) × 1.6 m (W) × 1.7 m (H) |
| वज़न | लगभग 13,500 किलो |
| बिजली आपूर्ति | 415/440V ± 6%, 3-फेज़, 50 Hz; 220/230V, 1-फेज़ |
| कंप्रेस्ड एयर | 0.2 घन मीटर/मिनट @ अधिकतम 5.50 kg/cm² (न्यूनतम 2.75) |
| जिलेटिन रखने की क्षमता | प्रति पैन 12 लीटर |
| बनावट का मानक | cGMP; SS-316 डिपिंग पैन |
| अपेक्षित जीवन | उचित रखरखाव के साथ लगभग तीस साल |
| नियंत्रण | टचस्क्रीन HMI के साथ PLC |
विशेषताएँ एवं लाभ
डेक और पुशर की चिकनी हरकत के लिए हाइड्रोलिक परिशुद्धता के साथ प्रतिदिन लगभग 18 लाख कैप्सूल बनाती है
वाटर जैकेट और फ्लो गाइड वेन वाले SS-316 डिपिंग पैन जिलेटिन का एक समान मिश्रण और तापमान सुनिश्चित करते हैं
कैप्सूल की दीवार की एक समान मोटाई के लिए उच्च-दक्षता वायु प्रवाह वाले ऊपरी और निचले ड्रायिंग किल्न
ऑटोमैटिक फ़िनिशर एक ही लगातार चक्र में कैप्सूल उतारता, छाँटता और जोड़ता है
केंद्रीकृत स्नेहन और स्वचालित ग्रीज़र कम रखरखाव और लंबा यांत्रिक जीवन सुनिश्चित करते हैं
यह मशीन आपके लिए है अगर...
आप हार्ड जिलेटिन कैप्सूल उत्पादन के लिए तैयार हैं
आप न्यूट्रास्युटिकल कैप्सूल निर्माण भी चलाते हैं
आपको प्रतिदिन 18 लाख कैप्सूल चाहिए और वह दर संभालने के लिए बनी मशीन
यह कैसे काम करता है
- 1
स्टेनलेस स्टील पिनों के जोड़े तापमान-नियंत्रित जिलेटिन घोल में डुबोए जाते हैं, जिससे हर पिन पर एक परत जम जाती है।
- 2
पिन घूमते हैं ताकि जिलेटिन बराबर फैले और कैप्सूल के सिरे पर बूँद न बने।
- 3
पिन ड्रायिंग किल्न से गुज़रते हैं जहाँ तय नमी वाली हवा परत को सख़्त खोल में बदल देती है।
- 4
स्ट्रिपर जबड़े सूखे कैप और बॉडी पिन से उतार लेते हैं।
- 5
स्थिर चाकू हर कैप और बॉडी को नाप में काटते हैं, और कैप तथा बॉडी दबाकर जोड़ दिए जाते हैं जिससे तैयार खाली कैप्सूल बनता है।
दो-हिस्सों वाले हार्ड-जिलेटिन कैप्सूल का निर्माण फार्मा की सबसे अच्छी तरह प्रलेखित प्रक्रियाओं में से एक है, जो Arthur Colton की 1931 की डिप-मोल्डिंग मशीन तक जाती है; उसने जो डिप → ड्राय → स्ट्रिप → ट्रिम → जॉइन चक्र स्थापित किया, वह आज भी उद्योग मानक है। ACM-XFH खाली खोल बनाती है और इसके पीछे 1988 से 2014 तक का छपा हुआ इंस्टॉलेशन रिकॉर्ड खड़ा है: नौ संयंत्रों में तीस से अधिक ACM मशीनें, जिनमें Capsugel, Healthcaps और तत्कालीन सोवियत संघ का Minsk Plant शामिल हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
कैप्सूल बनाने वाली और कैप्सूल भरने वाली मशीन में क्या फ़र्क है?
ACM-XFH डिप-मोल्डिंग से खाली दो-हिस्सों वाले जिलेटिन खोल बनाती है। भरने वाली मशीन अलग से उन खाली खोलों में चूर्ण या दाने भरती है, जो एक अलग, आगे की मशीन है।
यह कौन-कौन से आकार के कैप्सूल बना सकती है?
मानक हार्ड-कैप्सूल आकार 000, 00, 0, 1, 2, 3, 4, 5 (सबसे बड़े से सबसे छोटे तक) होते हैं। कौन सा आकार बनेगा यह लगे हुए पिन/मोल्ड सेट पर निर्भर करता है; टूलिंग MOI से पक्की कर लीजिए।
तापमान और नमी का नियंत्रण क्यों मायने रखता है?
जिलेटिन की श्यानता और ड्रायिंग किल्न की नमी सीधे खोल की दीवार की मोटाई, नमी और भुरभुरापन तय करती हैं; ये GMP की अहम गुणवत्ता कसौटियाँ हैं।
अपने क्षेत्र के संदर्भ ग्राहक माँगिए और सीधे उन निर्माताओं से सुनिए जो यह मशीन उत्पादन में चला रहे हैं।
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हमारी इंजीनियरिंग टीम आपकी उत्पादन ज़रूरतों के अनुसार विस्तृत प्रस्ताव देगी। ज़्यादातर कोटेशन 24 घंटे में मिल जाते हैं।