एक ही स्रोत से पूरी उत्पादन लाइन क्यों मायने रखती है
तंबाकू उत्पादन लाइन एक शृंखला है। हर मशीन अगली को माल देती है। सिगरेट बनती हैं, डिब्बों में पैक होती हैं, सेलोफ़ेन से लिपटती हैं, भेजने के कार्टन में रखी जाती हैं और वितरण के लिए बाँधी जाती हैं। अगर इस शृंखला की कोई एक मशीन बाकी के साथ कदम नहीं मिला पाती, तो वही अड़चन बन जाती है और आपकी पूरी सुविधा का उत्पादन तय कर देती है।
आम तरीका यह है कि मशीनें कई निर्माताओं से ली जाएँ। मेकर एक कंपनी से, पैकर दूसरी से, रैपर तीसरी से। इससे जोड़ने की दिक्कतें, कई विक्रेताओं से रिश्ते, आपस में न बैठने वाले सेवा कार्यक्रम, और यह लगातार जोखिम पैदा होता है कि मशीन A का उत्पादन मशीन B की ज़रूरत से ठीक-ठीक मेल न खाए।
MOI Engineering Private Limited उन गिने-चुने निर्माताओं में है जो तंबाकू उत्पादन लाइन के हर चरण की मशीनें बनाते हैं। इसका मतलब है मशीन-से-मशीन मेल की गारंटी, सेवा और स्पेयर के लिए एक ही संपर्क, और ऐसी लाइन बनाने की सुविधा जिसमें हर मशीन उत्पादन दर, बिजली की ज़रूरत और ऑपरेटर के काम में एक-दूसरे से मेल खाती हो।
सिगरेट मेकिंग मशीनें
हर उत्पादन लाइन मेकर से शुरू होती है: वह मशीन जो कच्चे तंबाकू और फ़िल्टर टिप को तैयार सिगरेट में बदल देती है। आपका मेकर चुनाव आगे के पूरे काम की ऊपरी सीमा तय करता है।
मशीन के विकल्प
| मशीन | गति | दैनिक उत्पादन | किसके लिए सबसे अच्छी |
|---|---|---|---|
| MK8SM | 2,000 सिगरेट/मिनट | ~29 लाख | छोटी सुविधाएँ, नए आने वाले |
| MK8D | 3,000 सिगरेट/मिनट | ~43 लाख | मध्यम पैमाने का उत्पादन |
| MK9 | 5,000 सिगरेट/मिनट | ~72 लाख | बड़ी मात्रा का उत्पादन |
सहायक मशीनें
मेकर दो पिछली मशीनों के साथ मिलकर काम करता है। PM4 प्लग मेकिंग मशीन प्रति मिनट 175 मीटर पर 2,500 तंबाकू छड़ बनाती है और मेकर को कच्ची छड़ें देती है। PA 7RO प्लग असेंबलिंग यूनिट प्रति मिनट 2,000 सिगरेट की दर पर तंबाकू छड़ों को फ़िल्टर टिप से जोड़ती है। ये तीनों मशीनें मिलकर आपकी उत्पादन लाइन का मेकिंग चरण बनाती हैं।
चुनने की कसौटियाँ
अपना मेकर तीन बातों पर चुनिए: रोज़ का लक्ष्य उत्पादन, उपलब्ध फ़र्श जगह और बजट। MK8SM प्रति वर्ग मीटर सबसे अच्छा उत्पादन देती है (3 m² जगह)। MK8D रफ़्तार और चलाने की सादगी का सबसे अच्छा संतुलन देती है। जब सिर्फ़ उत्पादन दर ही मुख्य ज़रूरत हो, तब MK9 साफ़ चुनाव है।
सिगरेट पैकिंग मशीनें
बनने के बाद सिगरेट गिनी, सीध में लगाई और दुकान के लिए तैयार डिब्बों में पैक की जाती हैं। पैकिंग मशीन मेकर से खुली सिगरेट लेती है और सील किए हार्ड पैक, सॉफ़्ट पैक या फ़्लिप-टॉप डिब्बे बनाती है। आगे अड़चन न बने, इसके लिए पैकर की रफ़्तार (पैक प्रति मिनट में) मेकर के उत्पादन से ज़्यादा होनी चाहिए।
मशीन के विकल्प
| मशीन | गति | पैक की शैलियाँ | किसके साथ सबसे अच्छी जोड़ी |
|---|---|---|---|
| HLP 180 | 180 पैकेट/मिनट | हिंज-लिड हार्ड पैक (10 और 20) | MK8SM, MK8D, MK9 |
| M2-10s Duplex | 320 पैकेट/मिनट | 10-सिगरेट पैक | सभी मेकर (10 वाला बाज़ार) |
उत्पादन दर का मेल
हिसाब सीधा है। प्रति मिनट 3,000 सिगरेट बनाने वाला मेकर हर मिनट 20 की 150 पैक बनाता है। 10-सिगरेट फ़ॉर्मेट के लिए प्रति मिनट 320 पैकेट वाली M2-10s Duplex प्रति मिनट 5,000 सिगरेट वाली MK9 के पीछे भी आराम की गुंजाइश रखती है, जबकि HLP 180 हिंज-लिड पैकर प्रति मिनट 180 पैकेट पर हार्ड-पैक उत्पादन संभाल लेती है।
अगर आप ऐसे बाज़ार में हैं जहाँ 10-सिगरेट पैक ही मुख्य फ़ॉर्मेट है, तो प्रति मिनट 320 पैकेट वाली M2-10s Duplex यह खास ज़रूरत सिर्फ़ 1.5 kW बिजली पर पूरी कर देती है।
ओवररैपिंग
ओवररैपिंग हर पैक के चारों ओर सील की हुई BOPP, सेलोफ़ेन या कागज़ की फ़िल्म लगाती है, जिससे छेड़छाड़ का पता चलता है, नमी से बचाव होता है और दुकान में रखने लायक रूप मिलता है। यहीं उत्पाद को उसका अंतिम रूप मिलता है।
मशीन के विकल्प
| मशीन | गति | सामग्री | किसके लिए सबसे अच्छी |
|---|---|---|---|
| WRAPID-350 | 350 पैकेट/मिनट | BOPP, सेलोफ़ेन, कागज़ | तेज़-रफ़्तार लाइनें, MK9 पर आधारित |
| GPW III | 150 पैकेट/मिनट | BOPP, सेलोफ़ेन, कागज़ | मध्यम पैमाने की, छोटी सुविधाएँ |
| CW-11 | 120 पैकेट/मिनट | BOPP, कागज़, सेलोफ़ेन | बजट का ध्यान रखने वाले काम |
सामग्री का चुनाव
तीनों ओवररैपिंग मशीनें BOPP, सेलोफ़ेन और कागज़ की फ़िल्म समर्थित करती हैं। साफ़ दिखने, नमी रोकने और छपाई के गुणों की वजह से तंबाकू पैकेजिंग में BOPP सबसे आम चुनाव है। सेलोफ़ेन प्रीमियम उत्पादों के लिए ऑक्सीजन रोकने में बेहतर है। जिन बाज़ारों में पर्यावरण से जुड़ी पैकेजिंग शर्तें हैं, वहाँ कागज़ का चलन बढ़ रहा है।
WRAPID-350 इसके अलावा तीन तरह के चिपकाने वाले पदार्थ (हॉटमेल्ट, एसीटोन और सेल्फ़-एडहेसिव) समर्थित करती है, जिससे अलग-अलग सामग्री और सील की ज़रूरतों में पूरा लचीलापन मिलता है। रैपर उपभोक्ता की सुविधा के लिए BOPP या सेलोफ़ेन की टियर स्ट्रिप भी लगाती है।
कार्टनिंग
लिपटे हुए पैक जमाकर भेजने के लिए कार्टन में रखे जाते हैं। CM-40 ग्लू कार्टनिंग मशीन यह चरण प्रति मिनट 60 कार्टन की दर पर संभालती है, कार्टन के नाप बदले जा सकते हैं। गोंद से सील करने पर ऐसी बंदी मिलती है जो छेड़छाड़ दिखा देती है और ढुलाई तथा चढ़ाई-उतराई झेल लेती है।
सिर्फ़ 2 kW और लगभग 1,200 किलो में CM-40 बड़े सिस्टम की बिजली लागत या पेचीदगी के बिना भरोसेमंद एंड-ऑफ़-लाइन कार्टनिंग देती है। यह FMCG, फार्मास्युटिकल, तंबाकू और उपभोक्ता वस्तुओं के कार्टन फ़ॉर्मेट संभालती है, जिससे यह कई उत्पाद लाइनों के काम आने वाला बहुपयोगी निवेश बन जाती है।
CM-40 के सहज नियंत्रण ऑपरेटर के प्रशिक्षण का समय घटाते हैं और कार्टन फ़ॉर्मेट बदलने में लगने वाली देरी कम करते हैं। यह तब मायने रखता है जब आपकी लाइन अलग-अलग ब्रांड या बाज़ारों के लिए अलग कार्टन विन्यास के बीच बदलती रहती है।
वितरण के लिए बंडलिंग
आपकी लाइन की आख़िरी मशीन तय करती है कि माल आपके वितरकों तक कितनी जल्दी पहुँचेगा। COPAR कोलेटिंग और पार्सलिंग/बंडलिंग मशीन कागज़ या BOPP फ़िल्म से प्रति मिनट 15 वितरण-तैयार पैकेज जमाती, लपेटती और बाँधती है।
यह 160 x 70 x 40 mm से लेकर 410 x 180 x 100 mm तक के बंडल संभालती है, जो मानक सिगरेट कार्टन बंडल से लेकर खास पैकेजिंग फ़ॉर्मेट तक के लिए काफ़ी लचीला है। 510 mm रील चौड़ाई और 500 mm व्यास के साथ कागज़ और BOPP फ़िल्म चलने से रील कम बदलनी पड़ती है और बंडलिंग चरण चलता रहता है।
ज़्यादा से ज़्यादा 1.5 kW बिजली खपत पर COPAR आपकी उत्पादन लाइन बिना खास बिजली बोझ बढ़ाए पूरी करती है। इसका सटीक कोलेटिंग तंत्र लपेटने से पहले उत्पादों की दिशा, गिनती और सीध पक्की करता है, जिससे आगे समय और पैसा खाने वाले वितरण रिजेक्ट घटते हैं।
सब कुछ मिलाकर: दो नमूना लाइनें
मध्यम पैमाने की लाइन (~40 लाख सिगरेट/दिन)
बड़ी मात्रा वाली लाइन (~70 लाख सिगरेट/दिन)
जोड़ने से जुड़ी बातें
मशीन चुनने के अलावा एक कामयाब उत्पादन लाइन के लिए कई जोड़ने वाली बातों पर ध्यान देना पड़ता है:
- बिजली का ढाँचा: हर मशीन की अपनी वोल्टेज और फेज़ ज़रूरत है। MK9 को 440V 3-फेज़ चाहिए, जबकि MK8SM 380-420V पर चलती है। मशीनें मँगाने से पहले अपना बिजली ढाँचा तय कर लीजिए।
- फ़र्श की सजावट: मशीन से मशीन की दूरी कन्वेयर की ज़रूरत और ऑपरेटर के काम के तरीके पर असर डालती है। MOI Engineering Private Limited मशीन लगाने की प्रक्रिया के हिस्से के रूप में सुविधा के ले-आउट पर सलाह देती है।
- संपीड़ित हवा: WRAPID-350 को 6 bar और COPAR को 5-7 bar पर संपीड़ित हवा चाहिए। हर मशीन के अलग कंप्रेसर से बेहतर एक केंद्रीकृत संपीड़ित हवा प्रणाली रहती है।
- ऑपरेटर प्रशिक्षण: हर मशीन के लिए प्रशिक्षित ऑपरेटर चाहिए। MOI खरीद के हिस्से के रूप में मौके पर मशीन लगाना और प्रशिक्षण देती है, जिससे डिलीवरी से पूरे उत्पादन तक का समय घटता है।
- स्पेयर पार्ट्स का स्टॉक: मशीन चालू करने से पहले निवारक रखरखाव का कार्यक्रम बनाइए और अहम स्पेयर का स्टॉक रखिए। MOI के पास स्पेयर पार्ट्स का पूरा भंडार है, जिसमें मिली-जुली लाइनों के लिए MOLINS-अनुकूल पुर्ज़े भी शामिल हैं।
- क्षमता की गुंजाइश: आगे की मशीन हमेशा उससे 20-30% ज़्यादा क्षमता की लीजिए जिससे उसे माल मिलता है। यह गुंजाइश चेंजओवर के समय, छोटी रुकावटों और गुणवत्ता जाँच का हिसाब रखती है।
एक ही स्रोत का फ़ायदा
जब आप अपनी पूरी उत्पादन लाइन MOI Engineering Private Limited से लेते हैं, तो आपको वे फ़ायदे मिलते हैं जो कई विक्रेताओं वाले तरीके से मिलना मुश्किल है:
- तालमेल की गारंटी: हर मशीन बाकी मशीनों के साथ चलने के लिए बनाई गई है। चालू करते समय मेल न बैठने का कोई झटका नहीं।
- एक ही सेवा अनुबंध: एक AMC आपकी पूरी लाइन को कवर करता है। किसी भी मशीन की दिक्कत पर एक ही फ़ोन।
- आसान खरीद: एक विक्रेता, एक खरीद आदेश, एक डिलीवरी कार्यक्रम, ज़िम्मेदारी का एक ही ठिकाना।
- एक जैसे गुणवत्ता मानक: हर मशीन उसी ISO 9001:2015 गुणवत्ता प्रबंधन मानक पर बनी है।
- आगे का विस्तार: जब आप दूसरी लाइन जोड़ने या किसी मशीन को बदलने के लिए तैयार हों, तो जोड़ने का रास्ता पहले से परखा हुआ है।
65 से ज़्यादा साल के निर्माण अनुभव और 20 से अधिक देशों में 1,000 से ज़्यादा लगी मशीनों के साथ MOI Engineering Private Limited के पास यह वादा निभाने का रिकॉर्ड है। हमारा वैश्विक सेवा नेटवर्क सुनिश्चित करता है कि आपकी सुविधा कहीं भी हो, ज़रूरत पड़ने पर मदद मिलेगी।